나사와 너트는 어떻게 만들어집니까?
2022-07-04
나사는 어떻게 만들어집니까? 제조의 전체 과정을 이해하기 위해 공장에 들어가십시오. 원래 기술 내용이 너무 높습니다.
새로운 과학기술에
2 달전
나사는 하찮은 작은 부품처럼 보일 수 있지만 국보부터 생활용품에 이르기까지 모든 것에 필수적입니다. 그것은 멋진 이름을 가지고 있습니다. 나사. 그렇게 간단한 것을 상상할 수 있습니까? 어떻게 만들어지나요? 이 모든 것은 우리 주변의 작은 나사 때문입니다! 나사는 너트라고도 합니다. 나사가 어떻게 만들어지는지 아십니까?
그것을 과소 평가하지 마십시오. 생산 공정에만 6단계가 있습니다. 1. 와이어 선택. 와이어 드로잉을 진행하기 전에 필요한 재료에 대한 사전 이해와 지식이 필요합니다. 철사 분류는 많이, 다른 사용 서약에 따라 해당 재료를 선택할 수 있습니다. 2. 러프 드로잉 처리. 두 가지 주요 단계가 있습니다. 무엇보다 와이어 가공이며 일반적으로 직경 5-19mm 와이어를 원료로 선택합니다. 두 번째 단계, 러프 드로잉 처리. 와이어를 일정 시간 가열한 다음 천천히 냉각하여 결정 구조를 조정하고 와이어의 경도를 줄이며 입자를 제거하고 실온에서 와이어의 작업성을 개선하는 과정을 어닐링이라고 합니다.
두 번째는 산세 인산염 처리, 금속 표면에 형성된 인산염 피막 산화 피막을 와이어 표면에서 제거하는 것입니다. 인산염 피막 후 와이어는 가공 및 성형이 더 쉽지만 와이어 인발 및 냉간 압조와 같은 후속 가공 공정에서 작업자 금형의 마모 및 손실을 줄입니다. 마지막으로 어닐링 공정은 거친 와이어 드로잉의 열처리를 통해 내부 구조가 변경되어 인장 강도의 역할을 향상시킵니다. (3) 제품의 다른 사양에 따라 해당 러프 드로잉 프로세스를 선택하십시오. 간단히 말해서, 러프 드로잉의 목적은 와이어가 생산 및 보관 과정에서 생성되는 산화된 피부를 정화하는 것으로, 러프 커팅 후 와이어의 표면은 원래의 색상을 나타냅니다.
세 번째 단계, 미세 드로잉 처리. 이 단계는 다른 제품의 요구 사항에 따라 해당 와이어 직경의 두께로 와이어를 당겨야 합니다. 일정 길이의 와이어를 조압연한 후 소둔 및 산세와 같은 후속 처리를 수행합니다. 마지막으로 필요한 치수 정확도를 달성하십시오. 이 과정에서 와이어 표면 거칠기와 표면 품질을 더 감지하고 분석해야 합니다. 그런 다음 네 번째 단계인 성형 공정으로 진행할 수 있으며 크게 3단계로 나눌 수 있습니다.
첫 번째 단계는 콜드 업세팅 기계로 업세팅하고 필요한 길이로 와이어를 자르고 너트와 마크를 추가하는 것입니다. 이 단계에서 냉간 압연 스트립 강은 압연, 소둔 및 산세를 포함하여 처리됩니다. 그 중 가장 중요한 것은 냉간 압연 과정에서 발생하는 남은 재료를 재활용하는 것입니다. 두 번째 단계는 테일 디자인이며, 강판 도브테일 모양을 통한 디자인이며, 이것은 또한 테일에서 스레드의 끝까지 매우 중요한 단계입니다. 이것은 세 번째 단계인 비단을 문지르는 것입니다. 이를 갈기라고도 합니다. 가동 판 바닥과 고정 판의 상호 작용을 통해 성형 반제품은 친숙한 스레드로 연마됩니다. 이 시점에서 구현은 기본적으로 제자리에 있습니다.
두 번째 단계인 열처리 처리는 대략 5개의 링크로 나뉩니다. 첫 번째 단계, 전처리용 나사. 이렇게하려면 두 단계가 있습니다. 먼저 나사에서 습기와 기름을 제거한 다음 알코올이나 가솔린으로 청소하십시오. 두 번째 단계는 나사를 가열하고 강화하는 것입니다. 첫 번째 단계는 나사 표면에서 그리스를 제거하기 위해 청소하는 것입니다. 두 번째 단계는 열처리의 핵심인 고온 침탄으로 탄소 원자가 나사 표면에 침투하여 경도를 높이는 것입니다.
세 번째 단계는 담금질, 즉 침탄 스크류를 고온에서 경화시켜 스크류 표면에 결정층을 형성하여 최종 경도를 달성하는 것입니다. 네 번째 단계는 나사 표면의 퀜칭 오일을 청소하는 것입니다. 다섯 번째 단계는 나사 코어의 경도를 줄이기 위한 저온 템퍼링입니다. 여섯 번째 링크는 설치 및 사용 과정에서 감지하는 것입니다. 일곱 번째 링크는 열처리 후 검사 및 포장입니다. 나사 코어가 너무 단단하면 나사가 부러지고 저온 템퍼링 후 나사가 더 연성이 있기 때문입니다.
처음 5개의 나사가 완성되면 보통 연구소로 보내지며 다양한 파라미터를 확인한 후 최종적으로 도금을 멈춘다. 전기 화학을 통해 나사 표면에 다른 금속을 만들어 나사 몸체의 외부 부식을 줄이고 녹을 방지하며 나사의 수명을 연장하고 아름다운 효과를 얻을 수 있습니다. 나사 도금 단계: 첫 번째 단계는 나사를 도금 탱크에 넣어 전처리하는 것입니다. 두 번째 단계는 가공된 나사에 나사 구멍을 만드는 것입니다. 세 번째 단계는 드릴링 후 약액으로 나사 표면을 청소하는 것입니다. 일반적으로 이 단계는 1.5~2시간이 걸립니다. 마지막으로 나사는 모델에 따라 포장되어 작은 나사가 생산됩니다.
새로운 과학기술에
2 달전
나사는 하찮은 작은 부품처럼 보일 수 있지만 국보부터 생활용품에 이르기까지 모든 것에 필수적입니다. 그것은 멋진 이름을 가지고 있습니다. 나사. 그렇게 간단한 것을 상상할 수 있습니까? 어떻게 만들어지나요? 이 모든 것은 우리 주변의 작은 나사 때문입니다! 나사는 너트라고도 합니다. 나사가 어떻게 만들어지는지 아십니까?
그것을 과소 평가하지 마십시오. 생산 공정에만 6단계가 있습니다. 1. 와이어 선택. 와이어 드로잉을 진행하기 전에 필요한 재료에 대한 사전 이해와 지식이 필요합니다. 철사 분류는 많이, 다른 사용 서약에 따라 해당 재료를 선택할 수 있습니다. 2. 러프 드로잉 처리. 두 가지 주요 단계가 있습니다. 무엇보다 와이어 가공이며 일반적으로 직경 5-19mm 와이어를 원료로 선택합니다. 두 번째 단계, 러프 드로잉 처리. 와이어를 일정 시간 가열한 다음 천천히 냉각하여 결정 구조를 조정하고 와이어의 경도를 줄이며 입자를 제거하고 실온에서 와이어의 작업성을 개선하는 과정을 어닐링이라고 합니다.
두 번째는 산세 인산염 처리, 금속 표면에 형성된 인산염 피막 산화 피막을 와이어 표면에서 제거하는 것입니다. 인산염 피막 후 와이어는 가공 및 성형이 더 쉽지만 와이어 인발 및 냉간 압조와 같은 후속 가공 공정에서 작업자 금형의 마모 및 손실을 줄입니다. 마지막으로 어닐링 공정은 거친 와이어 드로잉의 열처리를 통해 내부 구조가 변경되어 인장 강도의 역할을 향상시킵니다. (3) 제품의 다른 사양에 따라 해당 러프 드로잉 프로세스를 선택하십시오. 간단히 말해서, 러프 드로잉의 목적은 와이어가 생산 및 보관 과정에서 생성되는 산화된 피부를 정화하는 것으로, 러프 커팅 후 와이어의 표면은 원래의 색상을 나타냅니다.
세 번째 단계, 미세 드로잉 처리. 이 단계는 다른 제품의 요구 사항에 따라 해당 와이어 직경의 두께로 와이어를 당겨야 합니다. 일정 길이의 와이어를 조압연한 후 소둔 및 산세와 같은 후속 처리를 수행합니다. 마지막으로 필요한 치수 정확도를 달성하십시오. 이 과정에서 와이어 표면 거칠기와 표면 품질을 더 감지하고 분석해야 합니다. 그런 다음 네 번째 단계인 성형 공정으로 진행할 수 있으며 크게 3단계로 나눌 수 있습니다.
첫 번째 단계는 콜드 업세팅 기계로 업세팅하고 필요한 길이로 와이어를 자르고 너트와 마크를 추가하는 것입니다. 이 단계에서 냉간 압연 스트립 강은 압연, 소둔 및 산세를 포함하여 처리됩니다. 그 중 가장 중요한 것은 냉간 압연 과정에서 발생하는 남은 재료를 재활용하는 것입니다. 두 번째 단계는 테일 디자인이며, 강판 도브테일 모양을 통한 디자인이며, 이것은 또한 테일에서 스레드의 끝까지 매우 중요한 단계입니다. 이것은 세 번째 단계인 비단을 문지르는 것입니다. 이를 갈기라고도 합니다. 가동 판 바닥과 고정 판의 상호 작용을 통해 성형 반제품은 친숙한 스레드로 연마됩니다. 이 시점에서 구현은 기본적으로 제자리에 있습니다.
두 번째 단계인 열처리 처리는 대략 5개의 링크로 나뉩니다. 첫 번째 단계, 전처리용 나사. 이렇게하려면 두 단계가 있습니다. 먼저 나사에서 습기와 기름을 제거한 다음 알코올이나 가솔린으로 청소하십시오. 두 번째 단계는 나사를 가열하고 강화하는 것입니다. 첫 번째 단계는 나사 표면에서 그리스를 제거하기 위해 청소하는 것입니다. 두 번째 단계는 열처리의 핵심인 고온 침탄으로 탄소 원자가 나사 표면에 침투하여 경도를 높이는 것입니다.
세 번째 단계는 담금질, 즉 침탄 스크류를 고온에서 경화시켜 스크류 표면에 결정층을 형성하여 최종 경도를 달성하는 것입니다. 네 번째 단계는 나사 표면의 퀜칭 오일을 청소하는 것입니다. 다섯 번째 단계는 나사 코어의 경도를 줄이기 위한 저온 템퍼링입니다. 여섯 번째 링크는 설치 및 사용 과정에서 감지하는 것입니다. 일곱 번째 링크는 열처리 후 검사 및 포장입니다. 나사 코어가 너무 단단하면 나사가 부러지고 저온 템퍼링 후 나사가 더 연성이 있기 때문입니다.
처음 5개의 나사가 완성되면 보통 연구소로 보내지며 다양한 파라미터를 확인한 후 최종적으로 도금을 멈춘다. 전기 화학을 통해 나사 표면에 다른 금속을 만들어 나사 몸체의 외부 부식을 줄이고 녹을 방지하며 나사의 수명을 연장하고 아름다운 효과를 얻을 수 있습니다. 나사 도금 단계: 첫 번째 단계는 나사를 도금 탱크에 넣어 전처리하는 것입니다. 두 번째 단계는 가공된 나사에 나사 구멍을 만드는 것입니다. 세 번째 단계는 드릴링 후 약액으로 나사 표면을 청소하는 것입니다. 일반적으로 이 단계는 1.5~2시간이 걸립니다. 마지막으로 나사는 모델에 따라 포장되어 작은 나사가 생산됩니다.